Metal-Plast – Marktführer im Segment PVC-Recycling

Vom Fensterabschnitt zum neuen Profil: so funktioniert der PVC-Kreislauf bei Metal-Plast

Ein Fensterbauer, der Kunststofffenster fertigt, produziert jeden Tag Reste: Zuschnitte vom Profilstab, Ausschussrahmen nach einer fehlerhaften Schweißung, Späne aus dem Putzautomaten. Für viele Betriebe sind das Container, die möglichst schnell vom Hof sollen. Für uns sind es Rohstoff. Hart-PVC aus der Fensterproduktion hat eine bekannte Rezeptur, ist gut stabilisiert und überwiegend weiß – also genau das Material, aus dem sich wieder hochwertige Profile herstellen lassen. Seit 1993 holen wir solche Abfälle bei Herstellern ab, bereiten sie auf und bringen sie als Mahlgut und Regranulat oder als fertiges Produkt zurück in die Branche.

Auf dieser Seite beschreiben wir, was mit dem Material passiert, worauf es bei der Qualität ankommt und wie eine Zusammenarbeit praktisch abläuft. Die technischen Details zu einzelnen Schritten finden Sie jeweils auf den verlinkten Unterseiten.

1. Welche Abfälle sich eignen – und welche Probleme machen

Am wertvollsten sind sortenreine Reste von Hart-PVC-Profilen: Abschnitte, Rahmen, Fensterbänke, Glasleisten. Problematisch wird es nicht durch das PVC selbst, sondern durch alles, was daran hängt oder hineingerät. Stahlarmierungen, Beschläge und Schrauben lassen sich magnetisch und mit Wirbelstrom abscheiden. Dichtungen aus Weich-PVC oder TPE, Dekorfolien, Holzreste, Sand vom Hofboden und Verpackungsfolie dagegen landen im Mahlgut, wenn sie nicht gezielt entfernt werden.

Daraus folgt eine einfache Regel für den Betrieb: Je näher an der Säge sortiert wird, desto weniger kostet die Aufbereitung später. Ein eigener Behälter für weiße Abschnitte, einer für farbige oder folierte Profile und ein dritter für Späne reichen meist schon aus. Was wir für die Abholung von PVC-Abfällen an Containern, Gitterboxen und Spänesäcken bereitstellen, richtet sich nach genau dieser Aufteilung.

2. Mahlen: aus Profilstäben wird ein rieselfähiges Material

Im ersten Aufbereitungsschritt werden die Profile zerkleinert. Wir verarbeiten Abschnitte bis zu sechs Metern Länge ohne vorheriges Zersägen. Beim Mahlen von Abfällen durchläuft das Material eine automatische Abscheidung von Staub, Eisen- und Nichteisenmetallen, Sand, Holz, Folie und Gummi. Je nach späterem Einsatz wird auf 8-, 10- oder 12-mm-Sieben gemahlen: Feineres Mahlgut lässt sich in der Extrusion gleichmäßiger dosieren, gröberes ist für manche Weiterverarbeitungen ausreichend und günstiger.

3. Farbe trennen, bevor sie zum Problem wird

Schon ein kleiner Anteil farbigen Mahlguts kann ein weißes Profil sichtbar verfärben. Früher bedeutete das: Dichtungen herausschneiden, Folien abziehen, farbige Teile von Hand aussortieren. Die optische OPTI-SCAN-Trennung erledigt das nach dem Mahlen. Kameras erkennen jedes Korn, das nicht weiß ist, und blasen es aus dem Strom. Mit dem farbigen Anteil verschwinden auch Holz, Gummi und Metallreste, die die Vorabscheidung passiert haben. Für den Abfallerzeuger heißt das: Folierte und weiße Profile müssen nicht mehr mühsam vorbereitet werden, solange sie getrennt gesammelt werden.

4. Regranulat: gleichmäßige Qualität statt Zufallsmischung

Mahlgut aus verschiedenen Lieferungen unterscheidet sich immer ein wenig – im Weißgrad, in der Stabilisierung, im Feinanteil. Bei der Regranulierung gleichen wir das aus: Das Material wird in Chargen von 1 bis 24 Tonnen homogenisiert, aufgeschmolzen und durch Siebe von 150 bis 360 Mikrometer gefiltert. Dabei bleiben letzte Reste von Metall, Gummi, Holz oder Sand im Filter zurück. Auf Wunsch wird das Granulat eingefärbt und mit passenden Stabilisatoren ausgerüstet. Das Ergebnis ist ein Rohstoff, der sich in der Extrusion wie ein definiertes Compound verhält und nicht wie ein Gemisch aus unbekannten Quellen.

Bevor eine regelmäßige Lieferung beginnt, legen wir mit dem Kunden ein Musterblatt fest. Diese vier Werte sind dabei fast immer dabei:

Die Probe geht vor der ersten Lieferung an den Kunden; erst wenn sie in seiner Linie funktioniert, wird die Menge und die Lieferform – Big Bag oder Autosilo – festgelegt. Mehr dazu auf der Seite Regranulat: Musterblatt, Prüfung und Lieferung.

5. Was wir selbst aus dem Recyclat herstellen

Ein Teil des Materials verlässt das Werk nicht als Granulat, sondern als fertiges Produkt für genau die Betriebe, aus denen es kam:

• Unterbauprofile – sie tragen das Fenster beim Verladen und Transport und dienen auf der Baustelle als Anschluss für Innen- und Außenfensterbänke.
• ECO-TERM – ein Sandwichprofil aus Hart-PVC mit wärmedämmendem Kern für die wärmebrückenfreie Montage von Fenstern und Türen.
• Schweißeckverbinder – sie stabilisieren die Ecken beim Schweißen von Flügelprofilen und spreizen sich in vier Richtungen in der Armierung.
• Das Universalprofil für den Glastransport und Schutzprofile für Renovierungsrahmen.

Weil die Profile aus demselben Werkstoff bestehen wie die Fenster, können sie am Ende ihrer Nutzung wieder in denselben Kreislauf gehen.

6. Wie eine Zusammenarbeit beginnt

1. Bedarf klären. Welche Abfälle fallen an, in welcher Menge pro Woche oder Monat, getrennt oder gemischt? Gibt es Späne? Wie ist die Zufahrt für einen LKW?
2. Behälter abstimmen. Für große Mengen von Profilabschnitten eignen sich Abrollcontainer mit 36 m³ Fassungsvermögen, für kleinere Mengen Gitterboxen, für Späne verschließbare Säcke. Wir stellen das passende System auf und unterzeichnen einen Vertrag über die Abholung.
3. Feste Abholung. Mit eigener LKW-Flotte holen wir nach einem vereinbarten Rhythmus oder auf Abruf ab. Jede Partie wird gewogen und dokumentiert. Saubere Sortierung lohnt sich doppelt: Sie erleichtert die Verwertung und verbessert die Bewertung des Materials.

Ausführlich beschrieben ist der Ablauf unter PVC-Abfallabholung in drei Schritten; eine polnische Fassung finden Sie unter Skup odpadów PVC.

7. Nachweise, Dokumentation und Klimabilanz

Wer Abfälle übergibt, braucht einen Abnehmer mit den passenden Genehmigungen. Die für uns erteilten Zulassungen und die angenommenen Abfallschlüssel – etwa 07 02 13 für Kunststoffabfälle – sind unter Genehmigungen aufgeführt. Jede Übergabe wird dokumentiert; für polnische Partner führen wir die Einträge im Abfallregister BDO und erstellen einen jährlichen Bericht über die abgeholten Mengen.

Recycling ist dabei nicht nur eine Pflicht. Nach den Berechnungen, die wir im Beitrag 1 tona recyklingu PVC to zaoszczędzone 2 tony CO₂ vorstellen, spart jede Tonne wiederverwerteten PVC rund zwei Tonnen CO₂ gegenüber Neuware. 2019 haben wir gemeinsam mit unseren Partnern über 25.000 Tonnen Abfall verarbeitet; wie viel Emissionen das vermieden hat, steht im Beitrag W 2019 wspólnie ograniczyliśmy emisję CO₂ aż o 50 000 ton.

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